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烧结废气余热循环利用成功7z7z

2019-07-14 02:37:27来源:励志吧0次阅读

烧结废气余热循环利用成功

近日,被国家发展改革委列为首批低碳技术创新和产业化示范工程的国内首个烧结废气余热循环利用项目在宝钢集团宁波钢铁有限公司建成投运,填补了国内大型烧结机废气循环利用和多种污染物深度净化空白。该项技术在钢铁行业中具有良好的推广应用前景。

烧结工序能耗高、污染大、余热量大且利用率低,历来是国内钢铁企业环保治理的重点和难点。为积极响应国家节能减排政策,大力践行环境经营战略,宝钢在《烧结二口恶英、氮氧化物减排技术开发与工程示范》等前期科研项目取得系列化成果的基础上,于2011年7月正式启动了《烧结废气循环及深度净化低碳排放工艺技术创新及工程化研究》项目,并被国家发展改革委列为首批低碳技术创新及产业化示范项目和专项资金支持项目。

在烧结废气余热循环利用关键技术工艺的自主集成中,宝钢股份、宝钢中央研究院、宝钢工程、宝钢不锈、宁波钢铁等单位加大协同攻关力度,针对烧结废气循环利用、污染物减排等关键技术难点,依托前期建成的烧结废气循环中试平台,在循环烧结工艺系统设计和优化、污染物源头抑制、高效除尘设备开发、系统联动控制和稳定运行技术、热风循环烧结工艺控制和过程模型等方面展开了开创性研究,初步形成了烧结废气余热循环利用的成套装备和技术,并成功应用于宁钢烧结机项目。

该项目在试运行阶段中的调试结果显示,其控制系统运行稳定、仪表反馈良好,与烧结工艺大生产、电除尘器和烧结烟气脱硫装置的运行耦合良好,表明宝钢烧结废气循环工艺技术改造和应用取得初步成功。烧结废气余热循环利用项目在宁钢建成投运后,预计可实现吨烧结矿节约2.58千克标煤,减排废气30%以上,烧结废气中的多种污染物也可实现深度净化和同步脱除。

下一阶段,科研、生产、设备技术人员还将围绕实现烧结工艺节能3%以上、二氧化碳减排3%以上、烟气总量减排20%以上的目标,加大协同攻关与持续改善力度,不断优化完善烧结废气余热循环利用的运行维护技术。

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